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无锡振动时效机　优质供应商　　

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2008振动时效功能

采用高清晰、高亮度、真彩大屏幕液晶显示终端，工艺参数、特性曲线动态跟踪显示，智能操作提示，可同时观察曲线的变化情况；

全程参数跟踪 监控

在时效处理过程中，可对时效处理曲线及振幅、电流等参数变化实时监测，可以方便快捷的随时掌控时效处理的全过程。

 全自动时效

对系统参数范围内的振峰按工艺要求进行自动分析优化处理，对采集的信号自动进行分析处理，自动制定振动时效工艺方案，无需人工输入参数及无需调整时效系统分配位置，可“一键”完成对工件时效处理。

时效参数精度在线调整

 在时效处理过程中，通过液晶显示屏可以实时观测出振动频率随时间的变化曲线，可以根据曲线及电流等参数的变化，对共振频率及时效时间进行在线精度调整，使工件处于最佳的时效状态，能更好的消除或均化工件内部的残余应力，做到人机结合。

多峰预置振动时效

对系统扫频范围内的谐振峰按工艺要求，升序、降序和任意排序预置，分别对各谐振峰进行时效处理，可设定最高扫频范围，对各谐振峰可任意设定和预置时间，并可根据工艺要求进行再现调整。

快速手动振动时效

为了快速掌握振动时效工艺，可进行快速扫频功能，扫频速度可任意控制，找到有效谐振峰即可进行振动时效处理，也可直接转入自动时效工艺，只需按动按钮（转换-智能）系统会按着自动程序进行工作，时效参数实时显示及保存打印。

可根据工件要求对工件选定一定振动频率直接进行手动时效，大大提高振动时效效率，特别适合熟练掌握振动时效工艺技术人员操作；

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销售热线  张亮  13964064753

出售振动时效设备

振动时效与自然时效、热时效的优势对比

 在工件的铸造、焊接、锻造、机械加工等制造过程中，工件内部会产生残余应力。残余应力的存在必然会导致工件变形、开裂，严重影响了工件的尺寸稳定性，降低工件的疲劳寿命。
    传统的时效处理方法是自然时效和热时效。但自然时效生产周期长、积压资金、占用场地；热时效又受退火温度、升降温时间速度、时效炉的温差等各种因素的影响，且投资巨大。随着科技的发展，对时效果求越来越高。振动时效由于时效效果好、对工件的尺寸稳定性强、经济实用、投资少、节能显著等特点，逐渐取代传统的自然时效和热时效，越来越广泛的应用于实践中。
    振动时效源自于敲击时效。通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。